新冠肺炎的爆發加速了UVC  LED產業的發展。2020年上半年，大部分企業同比增長超過300%，個別企業增速甚至達到700%-800%。需求大增，業內玩家紛紛擴產，極大地推動了行業的發展。隨著疫情逐漸得到控制，UVC  LED的市場趨于理性。雖然市場不再像年初那樣火熱，但已經徹底打開了UVC  LED在消毒、殺菌應用領域商業化的大門，業界也更加有信心攻克UV        LED的技術難題，同時也在不斷完善工藝，追求更高的品質和整體可靠性。

    從技術角度看，目前UV  LED尤其是UVC  LED的光電轉換效率(WPE)較低，只有約2~3%的功率輸入轉化為光。剩下的97%的功率基本都轉化成了熱量，必須要快速的將熱量帶走，否則  大量積聚在燈珠中的熱量無法及時散發，會對燈珠的壽命產生負面影響。因此，有必要對燈珠進行熱管理。

    管理離不開兩個方面，一個是材料，一個是技術。該材料主要是改變基板，如氮化鋁基板或陶瓷基板，以提高散熱效率。目前主流的固模方案有銀漿、焊膏和共晶，可以達到不同的散熱效果。

    銀漿：雖然結合力好，但容易造成銀遷移，導致器件失效。

    焊錫膏：由于焊錫膏的熔點只有220度左右，器件貼裝后，器件再次通過熔爐時會出現重新熔化現象，芯片容易脫落失效，一定程度上影響UVCLED的可靠性。為了避免重熔，需要使用低 溫焊膏或者不標準的回流焊溫度，這樣會導致成本增加。

    金錫共晶：共晶焊接主要通過助焊劑進行，可以有效提高芯片與基板之間的結合強度和導熱性，更加可靠，有利于UVC  LED的質量控制。